حول مرساة الحرارية

حدد معيار ASTM A820 ثلاثة (3) تصنيفات لألياف الفولاذ المقاوم للصدأ وهي كالتالي: تشمل الفوائد المتعلقة باستخدام الألياف المعدنية ما يلي: تكسير منظم وموحد للبطانة المقاومة للحرارة قوة الاحتفاظ بالبطانة المقاومة للحرارة ، تقليل التغيير الخطي الدائم ، زيادة متانة البطانة تحسين مقاومة الصدمات الحرارية زيادة متانة البطانة تعتمد فعالية ألياف تقوية المعدن المتعلقة بالصلابة على مقارنة الخصائص الفيزيائية للعينات التي تم إطلاقها خلال دورة واحدة (1) مقابل الخصائص الفيزيائية للعينات المأخوذة من عينة الاختبار بدون استخدام MRF والعينة باستخدام 3٪ MRF. كان الاحتفاظ بالقوة كما تم قياسه بواسطة قوة التكسير البارد أعلى للعينة باستخدام MRF مقارنة بالعينة التي لا تستخدم MRF بعد عشر (10) دورات في الفرن. كان PLC للعينة باستخدام MRF نصف مقدار العينة التي لا تستخدم MRF. بينما زادت مقاومة التآكل للعينات باستخدام MRF بنسبة 1٪ مقابل الزيادة بنسبة 4٪ في العينة التي لا تستخدم MRF. كان التغيير في الكثافة بين العينتين ضئيلاً. تظهر صورة عينات السحب (2) فرقًا معنويًا بين العينتين بعد اختبار السحق البارد. أظهرت العينة 7 كسورًا على الجانبين جنبًا إلى جنب مع مستوى كسر خلال الجزء الأوسط من العينة بينما بقيت العينة 6 في قطعة واحدة مع تشقق واضح على جوانب العينة مع الحد الأدنى من فقدان المادة

يحتوي المرساة المقاومة للحرارة النموذجية على طرف أطول ساق من المرساة لا يزيد عن 1 بوصة (25 مم) من سطح البطانة المقاومة للحرارة. تتطلب بعض المواصفات أن يكون الجزء الآخر من هذا المرساة أقصر بمقدار "(13 مم) من الساق الطويلة للمرساة التي ستضع طرف هذا المرساة 1 1" (38 مم) من سطح البطانة المقاومة للصهر. تُستخدم أرجل الإزاحة هذه لمنع مستوى الفصل عند طرف المراسي المقاومة للحرارة من الحدوث أثناء تجفيف الوحدة أو تشغيلها. يختلف تباعد المرساة النموذجي في البطانة المقاومة للحرارة اعتمادًا على سمك وكثافة البطانة المقاومة للصهر. بخلاف PIP ، لا توجد معايير صناعية محددة لتباعد المراسي ، وهناك إرشادات صناعية راسخة يمكن اتباعها لضمان وجود عدد كافٍ من المراسي لدعم البطانة المتجانسة. هناك العديد من مصنعي المواد الحرارية الذين أصدروا إرشادات لاستخدام المراسي لموادهم ، لكن هذه إرشادات وليست تصميمات حرارية فعلية.

لقد حظي لحام المراسي بالقبول على مدى العقد الماضي. هناك العديد من التطبيقات التي تستخدم لحام المسامير ، لكن طريقة التثبيت هذه يجب أن تتبع نفس إرشادات مراقبة الجودة (PRQ و WPS) كما هو مطلوب للمثبتات المعدنية الملحومة.

يجب اختيار المواد المستخدمة في تصنيع المرساة المقاومة للحرارة بناءً على ظروف التشغيل وخدمة البطانة. عادةً ما يعتمد اختيار مادة التثبيت على التعرض طويل المدى لدرجة حرارة التشغيل ولكن هناك عوامل أخرى مثل التشغيل المتقطع والتآكل.

يجب دمج PMI (تحديد المواد الموجبة) لتحديد الدرجة المعدنية للمرساة المقاومة للصهر. يمكن التنازل عن هذا المطلب ، إذا تم تنفيذ طريقة API للترميز اللوني أو تم حفر درجة المادة على سطح المرساة. ستساعد المعرفة والتحقق من مادة المرساة في تأهيل إجراءات اللحام وتأهيل الموظفين.

فيما يلي العديد من أشكال المراسي المختلفة المستخدمة في تصميم البطانة المقاومة للصهر. عادة ما يتم تحديد نوع المرساة المختار للبطانات المقاومة للحرارة من قبل مصمم البطانة ويعتمد على نوع المادة التي يتم تركيبها. يمكن أن تتراوح المراسي المقاومة للصهر من "vee" المعدنية البسيطة إلى المراسي الخزفية. كما هو موضح أدناه ، تأتي المراسي في العديد من الأشكال والأنماط المختلفة كما هو موضح مع بعض الأمثلة أدناه:

تتطلب جميع أنواع الحراريات أنظمة تثبيت مثل المراسي المشكلة بالأسلاك أو المعدن المشكل (على سبيل المثال ، السداسي ) أو بلاط السيراميك لدعم البطانات المقاومة للصهر. يعتبر الإرساء المستخدم للحراريات على الأسطح والجدران الرأسية أكثر أهمية حيث يجب أن تظل قادرة على تحمل وزن الحراريات حتى في درجات الحرارة المرتفعة وظروف التشغيل. المراسي شائعة الاستخدام لها مقاطع عرضية دائرية أو مستطيلة. تستخدم المقاطع العرضية الدائرية للحرارة منخفضة السماكة وهي تدعم وزنًا أقل لكل وحدة مساحة ؛ في حين أن المقطع العرضي المستطيل يستخدم للحرارة العالية السماكة ويمكن أن يدعم وزنًا أعلى للحرارة لكل وحدة مساحة. يعتمد عدد المراسي على ظروف التشغيل والمواد المقاومة للصهر. إن اختيار مادة المرساة وشكلها وكميتها وحجمها له تأثير كبير على العمر الإنتاجي للحرارة.